石墨電極是煉鋼電弧爐的關(guān)鍵電力部件，用它來傳導(dǎo)電流為爐料和鋼水精煉提供能量。在控制電爐鋼總成本方面，石墨電極的費(fèi)用是所考慮的主要因素之一。石墨電極的損耗可分為兩種類型即連續(xù)損耗和非連續(xù)損耗。連續(xù)損耗主要是指氧化，升華、腐蝕等作用造成的損耗；而破損，斷裂和熱沖擊剝落等造成的損耗為非連續(xù)損耗。志盛威華耐高溫涂料專家提出，石墨電極損耗機(jī)理的分析可以看出，氧化是造成石墨電極損耗的主要原因之一，占石墨電極消耗的一半以上，因此采取有效措施阻止石墨電極氧化，能大幅度降低石墨電極的消耗及煉鋼成本。
石墨電極的氧化主要發(fā)生在其側(cè)壁部位，根據(jù)炭材料氧化理論，石墨電極氧化反應(yīng)分為三個(gè)不同溫度區(qū)。*和第二反應(yīng)溫度區(qū)大約在500——1000℃之間，稱之為低溫氧化區(qū)，石墨電極損耗僅占總消耗2%以下，1000℃以上為第三反應(yīng)溫度區(qū)，稱為高溫氧化區(qū)，高溫氧化損耗是低溫度氧化損耗的20——50倍。因此，防止石墨電極氧化損耗應(yīng)主要研究高溫氧化區(qū)域。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料正是由北京志盛威華化工有限公司根據(jù)上述理論依據(jù)針對(duì)石墨氧化損耗開發(fā)的專業(yè)節(jié)能涂料。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料耐溫高，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長(zhǎng)時(shí)間明火耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，在高溫下程融融燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)玻璃相狀態(tài)，致密性好，在材料表面氧化脫碳層，防止氣體和材料接觸，硬度可以達(dá)到7-8H，有很好的抗沖擊耐磨性。ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，無機(jī)水性環(huán)保，不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護(hù)材料高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)氧化，可以有效防止石墨電極、石墨坩堝、石墨棒等高溫氧化率達(dá)到96%以上。
電極用防氧化涂料有別于其它用途的耐火涂料。一般的耐火涂料有一定的孔隙率，不能有效防止電極周圍氧與石墨的氧化反應(yīng)，作為石墨電極防氧化涂料ZS-1021涂層固化好，致密嚴(yán)緊，和石墨、多孔材料既有有物理粘附又有化學(xué)橋聯(lián)，和基體形成一體化結(jié)構(gòu)，附著力好，對(duì)熱脹冷縮有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕。該石墨電極防氧化機(jī)理大體上可以概括為兩點(diǎn)，即涂料在使用條件下起隔絕作用，避免或減弱石墨電極與含氧氣氛的接觸，阻止或減緩石墨電極的高溫氧化。其次，ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料防氧化涂層將石墨電極內(nèi)表層的氣孔填充，阻止或減緩了石墨電極內(nèi)表層的氧化損耗。zui終是在使用條件下形成經(jīng)久耐用的隔絕保護(hù)層。同時(shí)其特點(diǎn)還有：①ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料耐火性能。即在電弧爐煉鋼條件下應(yīng)具有耐高溫性能，以保證在高溫下對(duì)其它性能的要求，耐溫可達(dá)2600℃。②ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料不透氣性，在使用溫度下能在電極表面形成不滲透的涂層。該涂料在使用溫度下形成玻璃態(tài)薄膜，達(dá)到阻斷電極表面氧來源的目的。而且這種玻璃態(tài)薄層在高溫下是耐火的，不流淌的涂層。③高導(dǎo)電性。針對(duì)電極夾處需要高導(dǎo)電性，該ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料的導(dǎo)電性高于石墨電極本身和銅電極夾的導(dǎo)電性。④高粘結(jié)性。由于石墨電極的不易潤(rùn)濕特性，ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂料在高溫和低溫下均具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，保證涂層具有高防氧化能力的前提，同時(shí)使涂層具有良好的機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，在使用條件下不發(fā)生剝落等情況。⑤防氧化涂料施工容易，不污染銅水和環(huán)境，成本低。
很多鋼廠的使用結(jié)果證明，石墨電極防氧化涂料大大減緩電極的氧化損耗，尤其是電極到爐頂之間的氧化損耗。石墨電極使用ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料后，能大量節(jié)約石墨電極費(fèi)用，而且，電爐的容量越大，其節(jié)能潛力也越大。所以在防止電極氧化、降低電極損耗、延長(zhǎng)電極壽命方面有明顯的效果。